Airel-Quetin a présenté les coulisses de la conception et de la fabrication de ses fauteuils dentaires en exclusivité pour Dentaire365. L’entreprise française développe des équipements pensés pour améliorer l’ergonomie, la sécurité et l’organisation du cabinet dentaire, tout en proposant une fabrication personnalisée.
Airel-Quetin : une entreprise française tournée vers la pratique dentaire
Airel-Quetin conçoit, fabrique et commercialise des fauteuils et unités dentaires destinés aux cabinets. L’entreprise assure également la maintenance des équipements et accompagne les praticiens dans l’aménagement de leur espace de travail. Cette approche globale vise à améliorer l’ergonomie du cabinet et les conditions de travail des équipes soignantes. Les équipements sont pensés pour faciliter la pratique quotidienne tout en intégrant des solutions dédiées à l’hygiène et à la sécurité.
Comme le souligne Lucie Rouleau, directrice générale d’Airel-Quetin :
« Aujourd’hui, on fait la conception, la fabrication, la vente, évidemment et la maintenance de fauteuils et unique dentaire. » L’entreprise s’appuie sur un savoir-faire industriel français et sur une démarche d’innovation continue. L’écoute des praticiens constitue un moyen essentiel pour adapter les équipements aux évolutions de la pratique dentaire.
Une fabrication industrielle structurée
La fabrication des fauteuils dentaires repose sur une organisation industrielle comprenant plusieurs ateliers spécialisés. Les pièces nécessaires à l’assemblage sont réceptionnées puis contrôlées avant leur intégration dans le processus de production.
Selon Pierre-Vincent Vandroy, directeur industriel, les composants proviennent majoritairement de fournisseurs français. Après leur réception, chaque pièce est vérifiée individuellement avant d’être utilisée dans les différentes étapes de fabrication.
Les pièces peuvent ensuite passer par plusieurs phases : préparation, peinture, assemblage mécanique et câblage électro-pneumatique. Les fauteuils intègrent en effet différents circuits techniques, notamment électriques, pneumatiques et hydrauliques, indispensables au fonctionnement de l’unité dentaire. L’usine fonctionne avec plusieurs îlots de production, chacun dédié à un modèle ou à un sous-ensemble spécifique.
Des équipements personnalisés selon les besoins des cabinets
Airel-Quetin propose plusieurs modèles de fauteuils dentaires, dont les modèles P9, Pacifique et K2. Ce dernier se distingue notamment par une élévation verticale de l’assise.
La production repose sur une fabrication à la commande. Chaque fauteuil est assemblé en fonction des options choisies par le praticien, ce qui permet d’adapter l’équipement à l’organisation du cabinet et aux préférences de travail. Les tablettes instrumentales illustrent particulièrement cette logique de personnalisation. Elles sont montées spécifiquement selon la configuration souhaitée, avec l’intégration progressive des moteurs, des instruments et du câblage.
Certaines personnalisations concernent également l’esthétique des équipements. Si les fauteuils sont majoritairement blancs, l’entreprise peut proposer des couleurs spécifiques ou des selleries adaptées aux demandes des cabinets.
Un contrôle qualité avant la livraison
Avant leur expédition, les fauteuils passent par plusieurs étapes de vérification. Les monteurs réalisent d’abord un auto-contrôle à chaque phase de l’assemblage. Un contrôle final permet ensuite de tester l’ensemble des fonctionnalités.
Lors de cette dernière étape, le fauteuil est raccordé à l’air, à l’eau et à l’électricité afin de vérifier le fonctionnement des circuits et l’absence de fuites. Une fois validé, l’équipement est finalisé avec l’installation de la sellerie, puis préparé pour la livraison. L’installation est assurée par les techniciens de l’entreprise en Île-de-France ou par un réseau de partenaires dans les autres régions.
Avec cette organisation, Airel-Quetin met en avant une fabrication française et une production adaptée aux besoins spécifiques des praticiens et de leurs équipes.
